循环流化床锅炉

以下是为循环流化床锅炉（CFB锅炉）设计的说明书框架及内容要点，结合技术规范与用户需求整理而成：

一、产品概述

1. 产品简介

   本循环流化床锅炉（CFB锅炉）采用先进的循环流化燃烧技术，适用于工业蒸汽供应、区域供暖、热电联产等场景，具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低等特点，符合 GB/T 16508-2013《锅炉安全技术规范》 及环保标准GB 13271-2014。  

2. 核心优势

   高效燃烧：燃料与床料在流态化状态下充分混合燃烧，热效率≥88%。  

   超低排放：低温燃烧（800~950℃）抑制NOx生成，石灰石炉内脱硫（脱硫率≥90%），满足超低排放要求。  

   燃料灵活性：兼容褐煤、烟煤、煤矸石、生物质、污泥等多种燃料（粒度范围0~8mm）。  

   宽负荷调节：可在30%~110%负荷范围内稳定运行，适应峰谷负荷变化。  

二、结构与系统组成

1. 核心部件

   燃烧室（炉膛）：膜式水冷壁结构，内衬高铝耐磨浇注料，耐高温腐蚀。  

   布风系统：布风板+钟罩式风帽，确保均匀流化，阻力≤XX Pa。  

   旋风分离器：高效气固分离（分离效率≥98%），高温物料循环燃烧。  

   返料装置：U型返料器或L型阀，配备返料风机，实现连续返料。  

   -尾部受热面：过热器、省煤器、空气预热器，优化热回收。  

2. 辅助系统

   燃料供给系统：破碎机+给煤机，控制燃料粒度和输送量。  

   脱硫系统：石灰石粉仓+气力输送装置，实现炉内脱硫。  

   除尘系统：配套布袋除尘器或电除尘器，确保粉尘达标。  

   -DCS控制系统：集成温度、压力、流量监测，支持自动化运行。  

三、工作原理

1. 燃烧流程  

   燃料与床料（石英砂、石灰石）在流化风作用下悬浮燃烧→高温烟气携带未燃尽颗粒进入旋风分离器→分离后的颗粒经返料器返回炉膛循环燃烧→洁净烟气进入尾部烟道换热后排出。  

2. 关键控制点  

   床层压差：反映流化状态（正常范围XX~XX kPa）。  

   氧量控制：通过一次风/二次风比例调节燃烧效率（建议氧量3%~5%）。